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模流分析概述

模流分析，又称注塑仿真，是一种利用计算机辅助工程（CAE）软件，对注塑成型过程中的充填、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟的方法。其基本原理是将连续的研究对象离散化为有限个单元，通过建立边界条件和控制方程进行求解，从而在模具制造之前，以数字化的方式模拟和预测塑料熔体在模具中的流动、冷却和固化过程。模流分析的核心价值在于：在产品设计和模具制造的早期阶段发现问题、优化方案，有效降低试模次数和修改成本，缩短产品开发周期，提高一次试模成功率。常用的软件有Moldflow, C-Mold, Z-Mold等。

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模流分析分析内容

热塑性填充保压分析	热塑性塑料熔体在模腔内的流动模式，分析出温度分布，熔接线位置，困气位置，注塑压力，锁模力，剪切速率，产品冷凝情况，缩痕等结果。
翘曲分析	分析产品变形量和导致变形的主要原因。
冷却分析	预测产品的冷凝情况，冷却水路能不能保证产品的均匀冷却，通过分析给出产品表面的温度分布情况，根据结果对冷却水路进行调整，保证产品均匀冷却。
浇口位置分析	根据产品的结构特征，找出最适合放浇口的位置。
流道平衡分析	对于一模多穴或者家族模穴，可以进行平衡流道系统分析，通过分析，可以建议各流道尺寸，在多少尺寸时，几个模穴同时充满，达到流动平衡。
双色成型分析	分析双色成型的冷却，流动和翘曲变形分析，预测两色产品粘合的情况及变形情况。
应力分析	应力超标会导致产品开裂。主要分析应力分布，以及应力最大值是否在材料允许范围内。
纤维流动分析	预测纤维（包含长玻纤和玻纤）的排布情况和取向情况，纤维的弹性模型，弹性张量等，以及纤维取向对产品收缩变形的影响。
型芯偏移分析	型芯偏移分析主要预测模具中型芯的位置空间摆动请况。这对于较长较细但壁未必薄的产品而言属于常见问题，如管形瓶、试管和笔形料筒。薄壁容器的模具也常出现此类问题。
急冷急热分析（高光、蒸汽模）	模具表面温度越高，零件的表面质量越好，但冷却模具所需的时间将增加，从而导致周期时间增加。快速模具加热和冷却技术可用于提高零件的表面质量，同时保持尽可能短的周期时间。由于模具温度不断变化，因此将使用瞬态冷却求解器来实现此分析的模拟。
金属粉末注射成型 (PIM)	粉末注射成型 (PIM) 包含金属注射成型 (MIM) 和陶瓷注射成型 (CIM)，这是一种从粉末大批量生产造型零部件的高级成型工艺。此工艺使用注射成型技术生产体积小、批量大、复杂程度高的零件，确保实现零件的紧密公差。最佳应用通常为重量小于 100 克。
气辅成型分析	预测打多少塑料开始充气比较合适，气体的压力多高比较合适，气体能够冲到什么地方？充气后产品的壁厚情况等。
微孔发泡注塑成型分析	微孔发泡注射成型工艺使用物理发泡剂或化学发泡剂 (CBA) 在模具内部触发发泡。诸如氮气 (N2) 或二氧化碳 (CO2) 等超临界流体的物理发泡剂通常要引入熔体中。化学发泡剂与小球中的聚合物混合并发生反应，从而产生气体。熔体中的气体发泡工艺还可以使用型芯背面技术触发。
反应性成型分析	热固性反应成型的，含硅胶，液态硅胶，PH，PF，电木等材料，可以预测出流动模式，固化率，熔接线和困气位置，注塑压力，锁模力，温度分布，剪切速率，流动速率等结果。